冲击性能是指材料在冲击力的作用下抵抗断裂的性质和能力。这种能力是由材料在断裂时吸收的能量来衡量的。冲击吸收功通常通过一次冲击试验来测量。该指标表示样品断裂时单位截面积消耗的功或吸收的总能量。包括样品变形时的弹性功、塑性功和模具扩展时的断裂功。一次冲击试验的结果并不能准确代表断裂功的大小，而断裂功是真正反映材料冲击韧性的指标。因此，冲击吸收功能一般不用于产品强度设计，只用于比较性能和脆性。
　　由于石墨的存在，当灰铸铁在冲击力的作用下迅速变形时，其塑性无法得到充分发挥，因此吸收的能量只是克服断裂应力所需的弹性。这表明，灰铸铁的冲击断裂本质上与连续拉伸或弯曲引起的断裂相同。
　　灰铸铁的冲击吸收功能不受温度影响，制件-脆性转换温度对灰铁具有实际意义。此外，灰铁的断口敏减件较低，冲击试验1采用无缺口试棒，球墨铸铁的冲击吸收功能远大于千灰铸铁。就冲击部件而言，铁的意思是
　　球墨铸铁大于珠光体球墨铸铁。随着珠光体含量的降低，混合基体组织中的冲击韧性相对提高。珠光体含量对球墨铸铁脆韧性转换温度有显著影响，而珠光体含量增加则转换温度增加。35%珠光体球墨铸铁的转换温度一般在室温以上。因此，铁素体球墨铸铁应用于低温下受冲击的球墨铸铁
　　大多数工程构件的冲击断裂方式明显不同于一次冲击试验样品的断裂方式。断裂通常是由于较小的能量多次冲击而产生的，这是一个损伤积累的过程。一次冲击断裂和多次冲击断裂的机制和主导因素不同，多次冲击抗力主要取决于材料冲击的强度和塑性的综合性能。除强度影响外，还必须考虑材料断裂所能吸收的塑性功能。